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Kompetenzen
Stanzen & Tiefziehen
Insgesamt über 50 hydraulische Pressen von 20t bis 1.350t und Exzenterpressen bis 630t Presskraft bieten die Möglichkeiten zur Herstellung von Stanz- und Ziehteilen im Folgeverbund, als Handumlage oder im automatischen Transfer. Verarbeitet werden alle NE-Metalle (Austenite und Ferrite), Kalt- und Warmbänder vom Coil- oder Tafelmaterial von 0,3mm bis 6mm Materialstärke.
Lasern & Biegen
2D Laserschneiden mit modernster Technologie: 8kW Festkörperlaser mit automatischer Be- und Entladung. Wir schneiden Stahlteile mit Schneidgas Sauerstoff bis 25mm; Schneidgas Mischgas bis 25mm; Stahlteile mit Schneidgas Stickstoff bis 12mm, Aluminium- und Edelstahlteile bis 25mm, Messing und Kupfer 10mm. Unsere Abkantpresse ist für eine Biegelänge von 4.000mm ausgelegt. Die maximale Presskraft der Maschine beträgt 1.700kN.
Rohre biegen
Wir biegen Rohrleitungen aus Aluminium und Edelstahl mit einer Rohrdicke von ca. 1,5mm und einem Durchmesserbereich von 10 mm bis 30mm.
Schweißen
Die große Herausforderung beim Schweißen
ist eine gleichbleibende Qualität bei hohen Stückzahlen: Moderne Schweißroboter stehen in unserer Produktion für das Schweißen Ihrer Teile in Pfullingen/D und Szekszárd/HU bereit. Bei manuellen Schweißverfahren setzen wir die jeweils optimale Technologie ein: Punktschweißen, Bolzenschweißen, Rollenschweißen, WIG und MAG, sowie Löten. Durch bestens ausgebildete Schweißfachkräfte garantieren wir beste Ergebnisse.
Werkzeugbau
Komplexe Werkzeuge erfordern ein sehr hohes Knowhow: Moderne CAM Arbeitsplätze mit qualifizierten Mitarbeitern sind für das Design der Tools und auch für eine optimale Auslegung des Werkzeug- und Vorrichtungskonzepts (wie Stanz-/Tiefziehwerkzeuge, Schweißvorrichtungen und Prüfvorrichtungen) zuständig. Unseren Maschinenpark haben wir weiter ausgebaut mit modernen CNC Bearbeitungszentren und Drahterodiermaschinen.
Pulverbeschichten
Wir veredeln Ihre Bauteile und sorgen für Korrosionsschutz und Witterungsbeständigkeit mit den Prozessschritten Entfettung, Waschen der Teile und abschließend Zinkphosphatierung. Unser Durchlauf-/Einbrennofen ist für Hängeware bis zu einer Größe von Länge 2000mm x Breite 600mm und Höhe 1200mm ausgelegt.
Montieren
Unsere Kunden fragen nicht nur Einzelteile an, sondern auch komplette Baugruppen. Von uns gefertigte Komponenten kombiniert mit Zukaufteilen und deren termingerechter Beschaffung ergeben eine Komplettlösung nach Kundenvorgabe. Diese Montage übernehmen wir mit unserer Erfahrung und dem Können unserer Mitarbeiter.
Prüfen & Messen
Messtechnik ist ein wichtiger Faktor, wenn es um Qualitätssicherung geht: Wir verfügen über drei 3D Koordinatenmessmaschinen, jeweils in D und HU. Wir nehmen metallographische Schweißuntersuchungen mit Mikroskop vor, Härteprüfungen, optische Fertigungsüberwachungen in unseren Pressen, Schweißprozessüberwachungen mit HKS Prozesstechnik, wie Druck- und Zugversuche.
Engineering
Unsere Projektmanagement und Qualitätssicherung prüfen in der Vorserienphase die fertigungsgerechte Umsetzung Ihrer 3D Daten und Zeichnungen. Wir führen Machbarkeitsprüfungen durch, beraten unsere Kunden in der Prozessentwicklung und Produktoptimierungen, um ein kostenoptimiertes Produkt für die jeweilige Anwendung zu erreichen.
Unternehmen
PRETTL Metal Components GmbH
Marktstrasse 155
72793 Pfullingen, Germany
BHG Alkatrészgyártó Kft.
7100 Szekszárd, Keselyűsi út 4-8. Ungarn
Unser Weg zur CO2 Neutralität
Die PRETTL group will einen wirkungsvollen Beitrag für eine lebenswerte Welt leisten und helfen die Lebensgrundlagen zukünftiger Generationen zu sichern. Dazu treibt sie ihre Nachhaltigkeitsziele systematisch und mit Nachdruck voran.
Im Jahr 2020 wurde eine Selbstverpflichtung zum Klimaschutz mit der Initiative PRETTL GoZero ins Leben gerufen. Diese wurde in Kooperation mit BOSCH Climate Solutions konzeptionell erarbeitet. PRETTL GoZero beschreibt den Weg der Unternehmensgruppe zur Klimaneutralität in den vier Bereichen Energieeffizienz, regenerative Energien, Grünstrom und Kompensationsmaßnahmen.
1 Energieeffizienz steigern
2 Regenerative Energien nutzen
3 Den Bezug von Grünstrom erweitern
4 Unvermeidbare CO2 Emissionen mit Kompensationsmaßnahmen ausgleichen
Standorte
Certified Company
